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專業鋁合金壓鑄廠家鑫東晟為您介紹鋁陽極氧化與染色技術

返回 發布日期: 2016.12.28

本文來源: 鋁寶 責任編輯:
【文章導讀】隨著科技與社會的日益發展,越來越多的產品除了要求堅固實用之外,還被要求有一定的“顏值”,因此鋁合金陽極氧化染色工藝就隨著時代的發展而日漸被重視起來。今天就由專業鋁合金壓鑄加工廠家為您簡單介紹陽極氧化技術。

隨著科技與社會的日益發展,越來越多的產品除了要求堅固實用之外,還被要求有一定的“顏值”,因此鋁合金陽極氧化染色工藝就隨著時代的發展而日漸被重視起來。今天就由專業鋁合金壓鑄廠家鑫東晟為您簡單介紹陽極氧化技術。

陽極氧化鋁壓鑄件

為了提高鋁件質量和染著色牢固,著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉,經過封閉處理后表面變的均勻無孔,形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉,且經封閉后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕,從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。

(一)水合封孔

水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。

1、水合封孔的原理

鋁的陽極氧化膜在水中有兩種形式的反應;一是,在80度以下,pH<4的水中,與水結合成拜耳體三水合氧化鋁,這種結合僅是物理結合,過程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中,氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁,這就是通常所指的水合封孔的反應過程,由于一水合氧化鋁的密度(3014kg/立方米)比氧化鋁(3420kg/立方米)的小,體積增大33%左右,堵塞了氧化膜的孔隙。

2、影響沸水封孔的原因

(1)時間、溫度:在其他條件相對一致的前提下,隨封孔時間的延長,膜層結合水量增加,抗蝕性提高;隨封孔溫度的升高,水化程度提高,抗蝕性增強。

(2)pH值、水質:一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔,膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質含量應加以控制:硫酸根離子<250mg/kg,氯離子<100mg/kg,硅酸根離子<10mg/kg,磷酸根離子<5mg/kg,氟離子<5mg/kg。最好用純水,其電阻率為5×10Ω·cm。

(3)添加劑:在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等,可增強封孔效果,提高膜層的抗蝕性,甚至相當或超過蒸汽封孔。

水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔,其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時間有關。一般隨壓力升高、時間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。

3、沸水、蒸汽封孔工藝

沸水封孔、蒸汽封孔工藝見表-12。蒸汽(常壓、加壓)封孔的效果比沸水封孔好,但需用高壓容器或專用蒸箱,因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型制品的處理,不適合大型制品和流水線生產使用。

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