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電鍍鋅壓鑄件時有什么要求

返回 發布日期: 2018.08.17

本文來源: 鋁寶 責任編輯:
【文章導讀】    鋅壓鑄件由于是一步成型,生產效率較高,同時鋅在自然界分布較廣,因此,在工業上,特別是在汽車工業上,對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂,重要的級表一般不用,所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。
    鋅壓鑄件由于是一步成型,生產效率較高,同時鋅在自然界分布較廣,因此,在工業上,特別是在汽車工業上,對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂,重要的級表一般不用,所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。
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    鋅壓鑄件一般應選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料,以提高電鍍產品的合格率。在電鍍鋅壓鑄件時,應注意鋅壓鑄件的下列特點,并采取適當的措施。鋅壓鑄件表面是一層致密的表層,約0.05mm~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此,在磨光和拋光時,不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,而且會降低產品抗蝕性能。
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    鋅壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同,在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象,使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時,不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解,而強酸又能使富鋅相先溶解,從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,并且會殘留下強堿液和強酸液,以致當鍍上鍍層后,容易引起脫皮和產生氣泡。
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    鋅壓鑄件的形狀一般比較復雜,電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換,從而使結合力不好,預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

    所采用的鍍層最好為光亮鍍層,盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另一方面也可保證鍍層厚度,確保質量。第一層鍍層如果采用銅層,其厚度應稍厚一些,因為當銅鍍到鋅合金表面上時,銅即擴散到鋅中,并形成一層較脆的銅鋅合金中間層,銅層愈薄擴散作用發生的愈快,因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
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    多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層,所以鍍層必須有一定的厚度,保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負,在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物,故必須根據產品的使用條件,選擇合適的鍍層厚度。

    如果壓鑄工藝不合適,或壓鑄模具設計得不合理,使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏松或針孔等,那么,即使電鍍工藝采取了措施,也往往不能獲得滿意的鍍層。
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