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鋁合金壓鑄廠:制作壓鑄模具的注意事項

返回 發布日期: 2018.08.02

本文來源: 鋁寶 責任編輯:
【文章導讀】    制作壓鑄模具的過程中有許多需要注意的地方,它需要有正確的操作流程,不然就會出現許多問題。制作壓鑄模具的方法有很多種不同的類型,每一種不同類型的方法又有其各自不同的特點,因為制造方法不同,所以壓鑄模具的結構也不同。
    制作壓鑄模具的過程中有許多需要注意的地方,它需要有正確的操作流程,不然就會出現許多問題。制作壓鑄模具的方法有很多種不同的類型,每一種不同類型的方法又有其各自不同的特點,因為制造方法不同,所以壓鑄模具的結構也不同。
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    金屬液進入型腔后的流向要盡量延型腔、肋的方向;盡量使用單個內澆口,當需要多個內澆口時,防止金屬液進入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現象;應盡量避免或減少澆注系統轉折,防止卷氣或壓力損失過大;盡量形成順序填充模式,有利于排氣。
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    盡量使金屬液填充型腔時不立即封閉分型面或排氣口;內澆口不應設于有流動障礙阻擋液流之處,并盡量使金屬液避開直沖型腔的現象,否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動混亂等現象;內澆口應盡量設于厚壁處,避免內澆口處金屬液過早凝固,以便傳遞壓力進行補縮補實。
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    澆注系統應便于從工件上清除;應使澆注系統截面積從直澆道到內澆口逐步縮小,有效減少卷氣或吸氣現象;避免在澆口部位形成熱節、形成縮松等缺陷;內澆口不宜設在精度或表面粗燥度要求高且不進行加工的部位;盡量使金屬液充型流程最短,并盡量使金屬液從內澆口到達型腔各部位的距離相近。
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    在實際操作中,以上事項不可能兼顧,要根據金屬液的特點、客戶標準及表面處理要求來確定取舍,如壓鑄可氧化鋁合金,要盡量避開直沖型腔的現象,以免因內部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果;且不可生搬硬套,弄巧成拙。
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