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設計鋁合金壓鑄件需要注意的細節

返回 發布日期: 2018.08.09

本文來源: 鋁寶 責任編輯:
【文章導讀】    在設計鋁合金壓鑄模件時有很多問題是需要我們去注意的,只有在設計時注意到這些細節,生產出來的成品才是過關的。在設計鋁合金壓鑄模件時要注意它的壁厚問題,壁厚相差的數據不能太大,不然在填充物品時會有很大的影響。
    在設計鋁合金壓鑄模件時有很多問題是需要我們去注意的,只有在設計時注意到這些細節,生產出來的成品才是過關的。在設計鋁合金壓鑄模件時要注意它的壁厚問題,壁厚相差的數據不能太大,不然在填充物品時會有很大的影響。
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    所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些,一般拔模斜度為1°~3°,通常考慮到脫模的順利性,外拔模要比內拔模的斜度要小些,外拔模1°,而內拔模要2°~3°左右。

    考慮到模具設計的問題,如果有多個位置的抽芯位,盡量的放兩邊,最好不要放在下位抽芯,這樣時間長了下抽芯會容易出問題;有些鋁合金壓鑄件外觀可能會有特殊的要求,如噴油、噴粉等,這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽。
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    在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現,如,不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯等。

    對于需進行表面加工的零件,注意,需要在零件設計時給適合的加工留量,不能太多,會把里面的氣孔都暴露出來的;不能太少,否則粗精定位一加工,黑皮還沒加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量最好不要大于0.8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的,因為有硬質層的保護。
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    選料:是用ADC12還是A380等,但同時也要看具體的要求——銷往法國的鋁壓鑄件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,須用ADC-3T代替;鋁合金沒有彈性,要做扣位只有和塑料配合;一般不能做深孔!在開模具時只做點孔,然后在后加工。

    如果是薄壁件,不能太薄,而且一定要用加強肋,增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右,模具壽命一般比較短,如電機外殼一般只有80K左右;鋁合金壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似,塑膠件的一些設計常規也適用于壓鑄件,壓鑄模具一般是不允許靠破的。

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